ストレッチラッパーの端を結びます

ネクタイが素晴らしくしっかりしているかどうかは、偶然に任せるべきではありません。

ライン終了後の梱包作業は、荷物を出荷するためのレースの最終段階です。 ストレッチ ラッパーは、最後のストレッチに最後のストレッチを適用します。 さらに、荷物を最終目的地まで届けるというより長い競争が続きます。 それをフィニッシュラインと呼びます。 勝利は、積荷が無傷で損傷を受けずにゴールラインを通過したときです。 ストレッチラッパーが適切なフィルムを正しい方法で貼らないと、このようなことは起こりません。

負荷の整合性は、ストレッチ ラッパーへの投資を正当化する主な理由です。 その誠実さが欠けていると、販売を逃し、利益を失うことになります。 さらに、荷物の損傷により人員にリスクが生じ、清掃や廃棄にコストがかかるため、サプライチェーン全体の信用が損なわれます。

もう 1 つの正当化理由は、人件費の節約です。 しかし、利益は雇用主だけに与えられるわけではありません。 さらに、双方にとって有利な側面もあります。 労働者は反復的な労作や、それによる潜在的な長期的な身体的および精神的影響を免れます。 同じ従業員をより生産的に再配置できます。

それほど自明ではないかもしれない正当化は、ストレッチ フィルムによる節約によるものです。 機械化により、さまざまな理由でフィルムの装填あたりのコストが下がります。 たとえば、映画はプログラムされた一貫性を備えて適用されており、それ自体が経済的です。 フィルムは大きなロールや幅広のウェブで購入できるため、大量購入の場合は割引が適用されます。 より大きなフィルムロールを交換するために機械を停止する頻度が減り、生産性が向上します。

ストレッチラッパーの取得に関しては、初めてのラッパー、追加のラッパー、交換用ラッパーのいずれであっても、意思決定プロセスは多面的かつ複雑です。 それは、ストレッチラッパーは長期的な影響を伴う設備投資であるためです。 アプローチが異なる可能性があることは認めますが、それでも、負荷特性の決定から開始することは自明のことです。 これらには、パッケージのタイプと材質に加えて、ユニット化されたサイズ、重量、構成が含まれます。 たとえば、生産施設に適用される特性は、配送センターに適用される特性とは異なる場合があります。 前者の負荷は均一になる可能性が高く、後者の負荷は混合する可能性が高くなります。

ストレッチ ラッパーは、手動、半自動、全自動に分類できます。 この違いは、荷物を梱包するために必要な基本的な手順における人間の関与の量を反映しています。 ステップは次のとおりです。荷物が機械に到着し、フィルムが荷物に取り付けられ、機械がラッピングサイクルを開始し、機械がラッピングサイクルを終了し、フィルムがロールから切断され、フィルムのカットエッジが切断されます。負荷に押し付けられ、包まれた負荷が機械から離れます。 一般に、オペレータは手動機械ではすべてのステップに関与し、半自動機械では一部のステップに関与します。 全自動装置により、オペレータの関与は最小限に抑えられます。

ターンテーブル ストレッチ ラッパーは、多様な適用性があるため、最も利用されているスタイルです。 ターンテーブルは、荷物が置かれる円形のプラットフォームです。 フィルムのロールがマストに垂直に並んで取り付けられます。 フィルムが積荷の底部に取り付けられた後、ターンテーブルが回転し、フィルムのロールがマストを上昇し、その後下降することによってラッピングが実行されます。

ターンテーブルの動作では負荷が動いているため、その間、負荷は安定した状態を維持する必要があります。 困難となる可能性のある荷物には、（比較的）軽い荷物、高い荷物、または連動していない荷物が含まれます。 回転速度はそれに応じて調整する必要があります。 もう 1 つのオプションは、回転時に安定性を得るために荷物の上部を押す金属プレートを備えたターンテーブル ストレッチ ラッパーを選択することです。

ストラドル ストレッチ ラッパーは、静止荷重の周りを回転させながらフィルムを貼り付ける機械式アームまたはその他の手段を使用します。 したがって、移動中の負荷によってもたらされる前述の課題が回避されます。 理論的には、ストラドルはターンテーブルでの実際の速度よりも高い速度で動作できますが、より大きな設置面積が必要になります。